全自動穿膠殼機壓接端子變形的原因
全自動穿膠殼機器是一種常見的壓線端子設備，能夠自動完成線材端子的穿膠殼工作，并且效率也是非常高的，根據客戶線材的不同，穿膠殼端子的方法也不一樣，如果把端子壓變形，就要找到端子變形的原因，然后進行改進和解決。那么全自動穿膠殼機壓接端子變形的原因?
全自動穿膠殼機壓接端子變形的原因
1.終端不在下刀片的中心，而是向左右歪斜;
2.當模具的全自動穿殼機運送器將全自動穿殼機運送到擊端方位時，運送器的繃簧張力太弱或太強，全自動穿殼機沒有運送到平插頭的精準方位，導致缺陷;
3.方位調整線的磨損導致全自動穿殼機沒有運送到位;
4.壓接機中心與下刀片錯位導致缺陷，同時刀片磨損，壓痕過深;
5.刀片磨損的原因。
線束未拼裝到位導致的缺陷。
包括：
1.全自動穿殼機深鉆：壓芯區壓向線護套，芯線長度過長，導致全自動穿殼機變形;
2.輕敲終端：皮膚或芯線沒有被壓到指定區域。
不好的理由：
1.芯線的剝皮長度過長或過短;
2.在壓接進程中，導線被放置在差錯的方位。
全自動穿殼機
差錯的截止端口
不好的理由：
1、全自動穿殼機的堵截部分不在正方位，而是更出色或向內。假設截斷口太長，盒子將無法刺進到位，盒子將會懸掛。假設太短，終端會受傷;
2.當全自動穿殼機被堵截時，堵截部分會很粗糙。
原因：切開面磨損，絕緣扁塞端部磨損，切開面與扁塞之間有空隙。
糟糕的喇叭口
不良原因：由于全自動穿殼機和壓接器方位差錯，喇叭口沒有成型或成型過多。
全自動穿殼機翻轉全自動穿殼機鉤壞
不良原因：全自動穿殼機不在平插頭的正方位或平插頭與支撐臺不在正方位;
芯線松壞了
不好的原因：在從電纜上剝去絕緣層或捆扎的進程中，芯線是松散的，一切的芯線都沒有完全封閉在壓接區
皮膚按壓區域的缺陷
包括外刀鎖刺穿絕緣層，外刀鎖不完全包圍導線，鎖的兩側不對稱。
不良原因：刀口不匹配;卷曲高度不妥。
傳輸間隔形成的缺陷
原因：手爪缺乏和磨損導致傳動不良。
以上就是全自動穿膠殼機壓接端子變形的原因的一些介紹，穿膠殼機器能夠幫助客戶完成端子的壓接工作，并且能夠很好的插膠殼，幫助客戶提升穿膠殼的效率，節省人工成本，如果客戶的端子有變形，一定要及時的排查問題，避免對工期造成影響。
