自動穿膠殼機的調試流程,自動穿膠殼機檢查項目
自動穿膠殼機是現代社會中常見的穿膠殼設備，可以給端子線插膠殼，也可以給其它的線束插膠殼，完成插膠殼的工作，能夠節省10-20人的人工成本。當然一臺機器大概能夠節省4-5個人左右，可以幫助客戶節省人力，然后提升效率，當然工人也可以變成技術人員操作機器。那么自動穿膠殼機的調試流程,自動穿膠殼機檢查項目?
自動穿膠殼機的調試流程,自動穿膠殼機檢查項目
自動穿膠殼端子機的調試流程：
1、留意機器在運作過程中有無明顯異響，如果有請暫停作業千萬不要繼續，請機修人員判定是否需要維修。
2、嚴格挑選刀片安裝刀片：必須由專業技術人員操作，裝刀片之前必須核對所選刀片與端子機適用刀片的規格是否吻合，確認無誤后方可裝刀片。安裝完成后，必須使用手動搖擺測試。先關閉電源按下調模按鍵，使用專用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程幅度至較大，如果手搖不動，則排除是否壓力過大等問題，檢查調試至正常為止。作業前需 對各鎖緊螺絲檢查并確認沒有松動。
3、檢查送料系統：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕松通過。手動測試送料位置是否適宜，如有無卡料、跳料等問題，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至較佳狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開始作業。
4、測試拉力：調試完以上步驟后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操 作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標 準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。
5、測試整個流程：使用一組線進行作業， 送 IPQC 進行首件確認，檢驗 OK后方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔 1 小時進行一次端子拉力測試。
6、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的廢料。定期給刀片內部以及打端子內部加油，能延長端子機的使用壽命。
7、打端高度測定順序 首先確認要測定的電線 “線徑”和 “允許固定力”. 打端部位(WH)不要固定. 拉力 “允許固定力” 異常時測定已完了，及時停止測定. 絕對不能把微調回轉 (可把粗調回轉). 高度測試器一定要在固定
8、拉力測定順序
1. 測定前 “0” 點確認 ① 測定器的 “0”點沒調整重置按鈕按住后針恢復測定器的標度 把“0”調整到針的位置. (數字是按重置后確認“0”點) ② P-P TESTER 的測定器標度(數據-文字板)里針和數字是否在 “0”的位置要確認 還有 重置按鈕是否在“ON” 的位置要確認.
自動穿膠殼端子機的檢查項目：
上皮刀片側面貼緊下切刀側面，上皮又不能壓到下切刀上;
2.上芯刀片不能壓到厚薄規上;(如有以上兩項不良，則松開刀模底鎖厚薄規的螺絲，將厚薄規作前后調整。)
以上就是自動穿膠殼機的調試流程,自動穿膠殼機檢查項目的一些介紹，相信廣大客戶對自動穿膠殼機也有了一定的了解，穿膠殼機能夠很完美的自動穿膠殼，為廣大客戶節省人工成本，并且效率也挺高的，相信廣大客戶也有一定的了解，穿膠殼的質量也高，幫助客戶占領市場，所以受到了廣大客戶的青睞。
